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torretta rotante multi-posizione con funzionamento intermittente montata su un basamento adatto ad accogliere una serie di dispositivi addizionali;
verifica di tutte le funzioni della macchina e degli accessori installati tramite PLC con controllo digitale Bus Field;
variatore di velocità con motore a 3 fasi e controllo elettronico del numero dei giri a mezzo inverter;
micro processore completo di fotocellula per rilevare la presenza del tubo e completo di indicazione di errore, controlla le varie funzioni della macchina e dei dispositivi che possono essere selezionati attraverso la lista che segue.

alimentazione automatica dei tubetti sui mandrini;
dispositivo per il taglio del collo (taglio della matarozza o punto di iniezione);
calibratura del foro del collo;
sagomatura del collo, tornitura o lisciatura;
safety seal – apparecchio per la applicazione a caldo di un sigillo di sicurezza sul foro di tubetti in plastica;
tappatura (montaggio dei tappi sui tubi) con alimentazione manuale o con alimentatore tappi automatico;
dispositivo di avvitamento tappi con controllo del momento torcente (da abbinare al punto precedente);
montaggio di tappo a pressione con posizionamento rispetto alla decorazione del tubetto;
dispositivo di trattamento a fiamma;
deionizzatore / pulitore;
unità laccatrice;
dispositivo per la alimentazione automatica della lacca con controllo della temperatura e della viscosità;
unità di emissione di aria calda per facilitare la distensione della lacca;
essiccazione mediante raggi ultra-violetti;
rilevamenti vari su: lunghezza del tubo, forma, forma del collo, presenza del tappo o di eventuale sovra tappo, presenza del sigillo di sicurezza;
unità etichettatrice;
dispositivo di scarico automatico;
dispositivo di scarico automatico addizionale, in aggiunta al dispositivo di scarico standard, per lo scarico di (a seconda del tipo di applicazione):
- pezzi scarti;
- tubetti senza tappo;
- tubetti senza sigillo;
- tronconi di tubo dopo il taglio;